1、搪玻璃釜的驗(yàn)收
1．1 搪玻璃面的質(zhì)量檢查
(1)在距搪玻璃層表面250 mm處，用36 V、 60 W 手燈，目測(cè)搪玻璃層表面，不應(yīng)有下列缺陷：
① 裂紋、魚鱗爆、局部剝落；
② 暗泡、粉瘤；
③ 明顯的擦傷；
④ 由燒成托架引起妨礙設(shè)備使用的局部變 形：
⑤影響設(shè)備正常使用的發(fā)紋。
(2)每平方米搪玻璃層上的雜粒不得很過3 處，每處面積應(yīng)小于4 mm。
(3)搪玻璃層表面允許有色澤差異，但應(yīng)保證 色澤差異部位的性能不影響設(shè)備正常使用。
(4)搪玻璃層的厚度為0．8～2．0mm，搪玻璃攪 拌器經(jīng)精加工的機(jī)械密封段搪玻璃層厚度可允 許至0．6 mm。搪玻璃層厚度應(yīng)均勻，厚薄區(qū)域應(yīng)平 滑過渡。
1．2 搪玻璃件的形位公差檢查
搪玻璃反應(yīng)釜安裝后，搪玻璃件的形位公差見表1。
| 名 稱 | 允許公差 值／mm |
| 設(shè)備法蘭較大較小直徑差 ≤DN1000 | ≤6 |
| 設(shè)備法蘭平面度 ≤DN1000 | ≤2 |
| 人孔法蘭及人孔蓋平面度 | ≤2 |
| 設(shè)備內(nèi)簡(jiǎn)體較大較小直徑差 | ≤1%DN |
| 設(shè)備法蘭壓緊面寬度 | ≥12 |
| 攪拌孑L的管口法蘭對(duì)罐蓋法 蘭的平行度 |
≤0.01DW |
| 減速機(jī)支座相互間及對(duì)中心 孔位置度 |
≤2 |
| 攪拌器密封段徑向全跳動(dòng) | D/30 |
| 攪拌器下端徑向圓跳動(dòng) | ≤0.2%H，且≤10 |
| 攪拌器錨翼對(duì)稱度 | ≤2 |
| 攪拌器錨翼寬度與標(biāo)準(zhǔn)寬度 的偏差 |
≤2 |
| 框、錨式攪拌器錨翼高度與標(biāo) 準(zhǔn)高度的偏差 |
≤2 |
| 溫度計(jì)套管直線度 | ≤0.2%L |
2 搪玻璃釜的找正找平
一般情況下．設(shè)備總要求找正它的中心位置 與標(biāo)高，并調(diào)整到水平狀態(tài)，有些設(shè)備則要求成垂 直狀態(tài)，這種垂直狀態(tài)可以看成是水平狀態(tài)的另 一種表現(xiàn)形式。找正找平是設(shè)備安裝工程中不可 缺少的一道主要工序，對(duì)于搪玻璃釜而言則是先 找水平，通過水平保證垂直，再找中心，達(dá)到國家 規(guī)范要求，保持設(shè)備的穩(wěn)定及重心的平衡，從而避 免設(shè)備變形和減少運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)和設(shè)備的磨損， 延長設(shè)備的使用壽命。
(1)基準(zhǔn)和測(cè)點(diǎn)的選擇：基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循基 準(zhǔn)重合的原則，即所選擇的檢測(cè)基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、 加工基準(zhǔn)重合為一，這樣既可保證有光滑準(zhǔn)確的 檢測(cè)表面，又能避免因上述三類基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生 的相互偏差對(duì)該設(shè)備找正找平的影響。對(duì)于搪玻 璃釜，可以在釜蓋未安裝前，先固定釜體，以釜體 壓緊口為基準(zhǔn)。找平。有些觀點(diǎn)認(rèn)為搪玻璃面不是 機(jī)加工面，不能作為檢測(cè)基準(zhǔn)。但實(shí)際上，搪玻璃 的金屬基體是經(jīng)過手工和機(jī)械修磨的。進(jìn)而作預(yù) 燒和噴砂(丸)處理，較終進(jìn)行釉漿的噴涂，再燒制 而成。釜口壓緊面可以認(rèn)為是設(shè)備上加工精度較 高的表面．而且是方便檢測(cè)的表面。用玻管水平儀 測(cè)量其水平度，精度可達(dá)1 mm。水平度的調(diào)整由 釜體支撐墊鐵完成。
(2)將釜蓋安裝后，應(yīng)注意墊片表面應(yīng)平整， 無翹曲變形，厚度的很限偏差一般在2．0 mm內(nèi)， 均勻緊固釜卡子后．檢測(cè)釜口密封安裝處的水平 度。水平度的調(diào)整由密封壓緊墊片和螺栓堅(jiān)固進(jìn) 行微調(diào)。
(3)減速機(jī)支架安裝后，在電機(jī)安裝的止口面 處測(cè)水平度。支架的水平度調(diào)整由支架的調(diào)整螺 栓完成。
(4)設(shè)備整體找正找平。因?yàn)閷?shí)際上密封的安 裝基準(zhǔn)面是釜?dú)んw．而攪拌的安裝基準(zhǔn)面既有釜 殼體還有支架。就是說在整體安裝后，既要保證攪 拌和釜體的垂直對(duì)中。又要保證攪拌和密封的同 軸度，即從電機(jī)輸出軸端(聯(lián)軸節(jié)處)點(diǎn)A，到中間 支承軸承點(diǎn)B，再到密封中心點(diǎn)C，三點(diǎn)ABC為一 直線且垂直于水平面。參見圖1。 正確做法應(yīng)為：
a．釜?dú)んw整體找水平(以釜口緊固面為基準(zhǔn)測(cè) 水平，≤ 0．25 mm／m密封安裝位的搪瓷口面為基 準(zhǔn)測(cè)水平，≤ 0．1 mndm范圍內(nèi))。
b．裝上支架后找水平(以支架止口加工面為基 準(zhǔn)測(cè)水平，≤0．1 mrn／m范圍內(nèi))。
c．因前兩步可確保機(jī)封安裝后是水平的，減速 機(jī)安裝后也是水平的，裝上攪拌軸后。軸因重力作 用自然下垂，即可保證軸的垂直度。
d．裝上聯(lián)軸節(jié)．注意聯(lián)軸節(jié)內(nèi)側(cè)不得有尖點(diǎn)和 臺(tái)面，如有需修復(fù)。
e．以支架為基準(zhǔn)面。用兩塊百分表同時(shí)測(cè)電機(jī) 輸出軸和攪拌軸的徑向跳動(dòng)，要求同軸度e≤0．1 mm。確保攪拌軸與釜體的垂直同心。
f．再分別以支架和密封外圓面為基準(zhǔn)面測(cè)攪 拌軸的徑向跳動(dòng)，要求兩值相差e’≤0．2 mm，這個(gè) 值實(shí)際上說明在軸未發(fā)生彎曲變形的前提下，密 封中心與釜支架中心的同心度，確保攪拌軸在密 封內(nèi)未發(fā)生偏轉(zhuǎn)。
對(duì)于釜軸聯(lián)接形式不是聯(lián)軸節(jié)，而是絲扣連 接的，則當(dāng)絲扣緊固后，可以認(rèn)為減速機(jī)輸出軸和 攪拌軸已是一個(gè)整體，不存在同軸度的問題，關(guān)鍵 就是要保證釜體、密封和減速機(jī)的水平，則軸自然 下垂。只要在此基礎(chǔ)上，調(diào)整釜軸在密封中心即 可。
3 安裝機(jī)械密封
安裝機(jī)械密封時(shí)，要按以下步驟進(jìn)行(以 DN80軸為例)：
a、檢查釜軸的軸向竄量≤0．5 mm，軸徑在20— 80 mm 的軸，徑向圓跳動(dòng)≤0．4 mm，80～130 mm 的軸，徑向圓跳動(dòng)≤0．6 mm。
b、軸或軸套上安裝機(jī)械密封的表面不應(yīng)有劃 傷，軸套與軸頸配合間隙為0．8 mm 0．9 mm，安裝 前要在內(nèi)表面均勻涂上一層潤滑油。
c、密封段軸的徑向全跳動(dòng)≤0.3 mm (參見表 1)，機(jī)械密封處軸的徑向擺動(dòng)量≤0．5 mm(可用相 似形法測(cè)幾點(diǎn)，算出在密封處軸的實(shí)際徑向擺動(dòng) 量)。
d、動(dòng)環(huán)固定環(huán)(或靜環(huán)端面)與軸垂直度偏 差≤0．05 mm(主軸轉(zhuǎn)速在200 r／rain以下)，這個(gè) 值在集裝型密封安裝后難以測(cè)到，可以轉(zhuǎn)化為水 平度檢測(cè)。
e、動(dòng)環(huán)與靜環(huán)端面之問，初次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)加潤滑 劑，用手輕盤車，使端面形成油膜，防止干摩擦燒 毀靜環(huán)或動(dòng)環(huán)
f、油槽內(nèi)油面要高于靜環(huán)面，在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下， 機(jī)械密封油槽應(yīng)不產(chǎn)生連續(xù)小氣泡。
g、緊固螺釘時(shí)要均勻，保證軸套不偏斜，對(duì)于 楔形緊固軸套．要從楔形口的對(duì)面螺釘開始緊，順 次交錯(cuò)緊，直到將楔形開口收緊。
總之，搪玻璃釜的驗(yàn)收、安裝是集搪玻璃釜、 機(jī)械密封和安裝技術(shù)為一體的，要綜合考慮，嚴(yán)格 按步驟進(jìn)行，確保設(shè)備安裝后能平穩(wěn)運(yùn)行。
